图文详解二极管的主要制造工艺流程

  二极管进行加工制作时，一般的生产流程包括六个方面，即焊接、酸洗、成型、电镀、引直、测试包装。二极管的制作工艺的主要流程包括两个阶段：第一个阶段包括氧化—光刻—扩散（氧化）—光刻—正面蒸发—退火—磨片—背面蒸发—合金管芯生产结束；第二个阶段包括测片—划片—检验合格管芯—装配—烧结（封装）—电参数测试—筛选—电镀—打印—成品管生产结束。

 
  在了解了上述的制造工艺流程步骤后，再对每一个阶段以及每一个步骤的重点详细制造过程进行介绍。

　焊接工艺：辅助工序有排向、装填、进炉、出炉转换组成  工艺目的：利用焊片通过一定温度，使芯片与金属引线连接，形成欧姆触角。  
  ①将石墨舟放在排线机上，排线机把引线导入石墨舟内为下一道装片做准备；
  ②把焊片倒入吸盘中，调节其气体把吸盘吸好的焊片和芯片依次倒入打好引线的石墨舟；
  ③反转装引线并刷过助焊剂石墨舟置于装完片的石墨舟上抽出托板并用托板震动引线使完全落位用垫板轻压引线。  
  酸洗工艺：对芯片P-N结边缘进行化学腐蚀，改善机械损伤，祛除表面吸附的杂质，降低表面电场，使P-N结的击穿首先从体内发生，获得理论值接近的反向击穿电压和极小表面漏电流。二极管在酸洗生产中，通过三种酸的腐蚀才能产生电性能。
1. 酸洗
  ①一号酸腐蚀去除表面划痕杂质；
  ②二号酸去除一号酸反应物形成保护层；
  ③三号酸去除二号酸反应所形成的残留物，形成保护层，防止水中的金属离子到达管芯部位形成影响管子的质量。 2. 梳条
  将酸洗后的酸洗板上的二极管转换到铝条上再放入到烘箱中进行1小时左右的预烘。在进行下一道的上白胶。
3. 白胶固化
  使硅橡胶中心液剂进一步挥发，胶层固化使其与管芯牢固结合，使具有良好的可操作性能喝避免成型收到冲击。
  作用：将二极管管芯与环境隔离开来，以避免周围杂质对器件性能的影响，可起保护管芯、稳定管芯表面的作用。  
  模压工艺：使管芯与外界环境隔离，避免有害气体的侵蚀，并使表面光洁和具有特定的几何形状，起到保护管芯、稳定表面、固定管芯内引线，提高二极管机械强度，方便客户使用的作用。
1. 模压
  ①将白胶固化后的白毛摆入料架上；
  ②将固化黑胶塞入模压机中；
  ③待模压机达到一定温度时，黑胶软化，模压机进行模压。
2. 成型后固化
  ①对塑封料高温烘烤，提高塑封料的可靠性；
  ②挥发表面的油污，释放黑胶收缩压力；
  ③剔除早期不良品、失效管，提高二极管稳定性。  
  测片：单单是“测片”部分就包括第二个阶段的一整套流程，即，芯片测试--与引线框架组装--烧结---酸洗---上胶--烘烤---塑封---后固化---电镀---印字测试--外检--包装--QA检验--入库--发货。



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